工業管道安裝的技術要求　　工業管道(Industrial Piping)，是工業(石油、化工、輕工、制藥、礦山等)企業內所有管狀設施的總稱。工礦企業，事業單位為生產制作各種產品過程所需工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業管道廣泛應用于各工礦企業、事業單位等各行各業中，分布于城、鄉各個地域。工業管道有一部份屬于壓力管道(國家質量監督部門監管范圍的管道)，屬于壓力管道的工業管道工藝流程種類最多、生產制作環境狀態變化最為復雜、輸送的介質品種較多與條件均較苛刻的壓力管道。　　工業管道應用范圍廣闊、種類繁多、是一個系統，工業管道的概念包括了：連接的設備設施、管子、閥門、管件、支吊架等內容。是與航空、公路、鐵路并稱的最重要的運輸系統之一,下面由沃飛科技的技術小編為大家講解一下工業管道安裝的技術要求。　　　　一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識　　根據國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003，規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全　　1、根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。　　2、工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成　　二、工業管道安裝技術要求　　(一)一般規定　　1.檢查各部件的質量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統。　　2.不銹鋼管道吊裝時應使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。　　3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經檢查合格。　　4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據設計要求進行強度和密封試驗，調試合格。合格的產品嚴禁安裝。符合安裝要求的產品應附有合格證書。　　5.管道安裝前，應按圖紙進行測量放線，確認現場實際與圖紙無誤后再進行安裝。　　6.管道安裝時，應對照管道預制分段圖進行。對留有調整段的，應按現場實際進行量，根據實測尺寸切割所需的調整尺寸。　　7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。　　8.管段安裝前應檢查管道內部清潔度。如發現管內有臟物，應先進行吹掃或用其他方法將管內清理干凈，方可對管段進行組對、焊接　　9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄。　　(二)熱力管道安裝要求　　1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方.流量孔板的前側及其他容易積水處。　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質是熱水.應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。　　3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定 的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～1m處，不得設置導向支架或固定支架。　　4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。　　5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的 一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。　　6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。　　(三)高壓管道安裝要求　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。　　1.所有的管子、管件、閥門及緊圃件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。　　2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。　　3.管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和 吹洗。　　4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。　　5.焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。　　6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。　　以上就是沃飛科技為大家簡單講解的工業管道安裝的技術要求，希望能給大家提供參考。　　深圳沃飛科技有限公司是一家專業從事氣體應用系統工程：電子特氣系統、實驗室氣路系統、工業集中供氣系統、高純度氣體管道系統、工業氣體管路系統、特氣二次配管系統、航空設備供氣系統，航空動力設備供氣系統，新能源供氣系統，智能制造供氣系統，氫燃料電池供氣系統，燃料電池供氣系統，生物質氣化集中供氣系統、氣體偵測報警系統、大宗氣體(液體)系統、高純氣體及特種工藝氣體二次配管系統、化學品輸送系統、純水系統提供從技術咨詢、整體規劃、系統設計、選定設備、預制組件、項目現場安裝建設、整體系統檢測等全套工程技術服務和配套產品于一體的高新技術企業;榮獲“國家高新技術企業”認定并取得證書。　　工程項目覆蓋半導體、集成電路、光電、新能源、微電子、生物醫藥、科研所、標準檢測等高科技行業;為客戶提供高純介質輸送系統全套解決方案與全國各大院校科研所合作研發的多個國家重點實驗室項目，并取得了可喜的成績。同時為眾多高新技術企業和上市企業提供了安全優質的氣體應用系統服務，保障其生產和設備的可靠運行!　　同時公司擁有奧飛克(AFK)、Afklok 、沃飛等行業知名品牌，自主研發生產的氣體混配器、特氣柜、氣體匯流排、VMB閥門箱、氣體減壓器、管件接頭、閥門儀表等產品暢銷于中國大陸和全球26個地區和國家，并獲得了多項國家發明專利，為了追求更好品質并給客戶提供更高更安全的技術，嚴格按照ISO9001標準執行各項管理。　　管道安裝：http://m.shbxzk.cn/teqigongqiguandaoxitong.html